در این بخش، هر جزء را به صورت ریزبینانه بررسی می‌کنیم.

۱. مخزن شناورسازی (Flotation Tank)

• محاسبات هیدرولیکی:

  • بار سطحی (SLR): بین ۵ تا ۱۵ m³/m²/h. برای پساب لبنی با بار آلی بالا، عدد پایین‌تر (۵-۸) توصیه می‌شود.

  • زمان ماند هیدرولیکی (HRT): ۲۰ تا ۴۰ دقیقه.

  • نسبت طول به عرض: حداقل ۲:۱ تا ۴:۱ برای ایجاد جریان یکنواخت و مسیر طولانی‌تر برای صعود ذرات.

• جنس و ساخت:

  • فولاد کربنی با پوشش اپوکسی: گزینه اقتصادی برای ظرفیت‌های بالا.

  • فولاد ضد زنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶L: برای مقاومت در برابر کلرایدهای موجود در شوینده‌ها و خوردگی ناشی از رطوبت.

  • FRP (فایبرگلاس): برای مقاومت شیمیایی عالی و وزن سبک.

۲. سیستم تولید حباب میکرونی (Saturation System)

قلب تپنده دستگاه DAF که شامل سه بخش است:

• پمپ فشار بالا (Pressure Pump):

  • توانایی ایجاد فشار ۵-۷ بار را داشته باشد.

  • دبی آن معمولاً ۲۰-۵۰٪ دبی پساب ورودی است (بسته به کیفیت پساب).

  • جنس پروانه و بدنه از استنلس استیل ضدزنگ.

• مخزن اشباع (Saturation Tank):

  • طراحی برای ایجاد زمان تماس کافی (حدود ۲-۳ دقیقه) برای حل شدن هوا در آب.

  • مجهز به شیر فشارشکن، شیر اطمینان و sight glass برای مشاهده سطح مایع.

  • در قسمت فوقانی، ونت (هواخروجی) برای تخلیه هوای حل نشده ضروری است.

• شیر فشارشکن و نازل تزریق (Pressure Release Valve & Nozzles):

  • کاهش ناگهانی فشار باعث تشکیل حباب‌های میکرونی می‌شود.

  • طراحی و کیفیت این بخش، مستقیم بر اندازه و توزیع حباب‌ها اثر می‌گذارد.