این فیلتر با عنوان فیلتر ادغام کننده نیز شناخته می‌شود، یک دستگاه صنعتی است که برای جداسازی بخار آب، گوگرد، اتان، متان، دی اکسید کربن (CO₂) و سایر ناخالصی‌ها در سیالات و محصولات فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود. وجود این ناخالصی‌ها در سیالات، نیاز به سیستم‌های فیلتراسیون دقیق جهت کنترل کیفیت محصولات نهایی ضروری می‌کند.

عملکرد فیلتر کوالسر

یک فیلتر کوالسر سیستم فیلتراسیون است که از چندین دیواره یا صفحه نمایش تشکیل است. جریانی از مایعی که باید جدا شود (مثلاً مخلوط گاز و آب) روی فیلتر اعمال می شود و بافل ها اجزای مختلف را با به دام انداختن آنها در بخش های مختلف از بین می برند. بنابراین، اجزای مورد نظر را می توان به شکل خالص بازیابی کرد در حالی که آلاینده ها برای تصفیه یا دفع تخلیه می شوند.

شبکه های اجتماعی شرکت

 

مکانیسم غربالگری بر اساس خواص فیزیکی مواد تشکیل دهنده، به عنوان مثال، وزن مولکولی و چگالی کار می کند. در جداسازی آب و روغن، دیواره های بافل در فیلتر کوالسر، مولکول های سنگین روغن را در یک جهت به سمت نقطه تخلیه هدایت می کند. در همین حال، مولکول‌های بخار آب از طریق عنصر فیلتر پخش می‌شوند تا با هم ترکیب شوند و به صورت گرانشی از سیستم تخلیه شوند.

به طور مشابه، در جداسازی گاز از آب، «گاز مرطوب» (جریان گاز حاوی قطرات آب) به ورودی کولسر وارد می‌شود، از طریق عنصر فیلتر کوالسر پخش می‌شود و از طریق یک درگاه خروجی به‌عنوان گاز دهیدراته خارج می‌شود. مولکول های آب متراکم تر به هم می پیوندند و برای زهکشی به ته مخزن می افتند.

مزایای فیلتر کوالسر در فرآیندهای صنعتی

فیلتراسیون ترکیبی یک فرآیند ضروری در بسیاری از تنظیمات صنعتی است. پتانسیل بهبود کارایی فرآیندهای تولید، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول را دارد.

  1. حذف روغن، آب و ذرات از سیستم های هوای فشرده

    فیلتراسیون ترکیبی فرآیندی است که به طور گسترده در محیط های صنعتی و فاضلاب برای حذف روغن، آب و ذرات از سیستم های هوای فشرد استفاده می شود . فیلتر کوالسر با به دام انداختن و از بین بردن روغن مایع به اندازه زیر میکرون، قطرات آب و ذرات جامد عمل می کنند.

  1. افزایش کارایی و طول عمر تجهیزات

    استفاده از فیلتراسیون ترکیبی در فرآیندهای صنعتی نیز می تواند منجر به افزایش کارایی و طول عمر تجهیزات شود. علاوه بر این، فیلترهای ادغام و از تجهیزات در برابر آسیب های ناشی از آلاینده ها محافظت می کنند و در نتیجه عمر تجهیزات طولانی تر و زمان خرابی برای تعمیر و نگهداری کاهش می یابد.

    علاوه بر این، حذف آلاینده‌ها از سیستم‌های هوای فشرده می‌تواند منجر به افزایش راندمان شود، زیرا تجهیزات می‌توانند بدون دخالت آلاینده‌ها در حداکثر سطوح عملکردی کار کنند.

  1. بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های نگهداری

با از بین بردن آلاینده هایی که می توانند کیفیت محصول را به خطر بیندازند، مانند قطرات روغن و آب موثر هستند. باعث کاهش هزینه های گارانتی و بهبود عملکرد سیستم و افزایش سودآوری کسب و کار شود. و با به حداقل رساندن نیاز به نگهداری و تمیز کردن تجهیزات، سبب کاهش هزینه های نگهداری می شود.

  1. بالا بردن درجه خلوص محصول تا 95٪
  2. سازگار با محیط زیست
  3. به سایر روش های فیلتراسیون صنعتی انرژی بسیار کمتری مصرف می کند.

انواع فیلتر کوالسر

به طور کلی به دو نوع الکترواستاتیک و مکانیکی تقسیم می‌شوند:

  1. کوالسرهای الکترواستاتیک: این نوع فیلترها با استفاده از میدان الکتریکی، قطرات را در مخلوط‌های سیال القا می‌کنند و امولسیون‌ها را بی‌ثبات می‌سازند.
  2. کوالسرهای مکانیکی: این فیلترها از عناصر فیلتر یا موانع برای جداسازی استفاده می‌کنند و به طور معمول در پالایشگاه‌های نفت برای جداسازی بخار آب از میعانات هیدروکربنی به کار می‌روند.

انتخاب فیلتر کوالسر مناسب

مواردی که هنگام تهیه فیلتر کوالسر باید به آن توجه کرد:

  • نوع ماده: انتخاب مواد مناسب (فلز یا پلی کربنات) بر اساس شرایط محیطی و نوع سیال.
  • دما و فشار: بررسی ظرفیت کاسه‌ها برای تحمل دما و فشارهای مختلف.
  • تخلیه: انتخاب بین تخلیه خودکار یا دستی.
  • خلوص هوا: بررسی کلاس خلوص هوا و قابلیت حذف آلاینده‌ها.
لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است.

آخرین نمونه کارها

به راهنمایی و یا مشاوره نیاز دارید؟

ساعات کاری: شنبه تا چهارشنبه, 9 صبح الی 8 شب
متن کپی رایت شرکت. تمامی حقوق محفوظ است.